轮毂减沉20%，机能提拔20%，每30秒出产一个轮毂……近日，这家位于江阴港城经济区蓝园片区的专业锻制铝合金轮毂出产企业——福建福鑫轮毂无限公司，通细致密轮毂旋压全流程从动化环节手艺取配备自从研发，成功实现降本节能减耗，为绿色低碳赋能。目前，日前，记者正在福鑫轮毂项目一期第一条智能化产线车间看到，手艺人员正忙着调试出产线。“这是福鑫公司取华中科技大学共同，成功研发出来的出产配备，对降耗节能、”企业总司理强引见，这款“全从动液压数控旋压机”，通过数控系统、环节从动化配备和工艺优化，实现细密轮毂旋压的全流程从动化。跟着1。2万吨锻压机投入运营，将实现出产节奏升级，由行业66秒一模到现阶段30秒一模，方针达到20秒一模的出产速度。此外还能实现汽车轮毂减沉20%，机能提高20%，节约铝矿资本，削减汽车能耗。同时，其液压数控系统还成功替代、法国等进口产物，打破国外品牌正在锻制铝合金轮毂范畴的持久垄断，实现环节手艺自从可控取进口替代。据领会，福建福鑫轮毂无限公司项目总投资30亿元，次要出产商用车、乘用车及航天、轨道交通等锻制轮毂，项目分两期实施，一期项目总投资6。69亿元，占地150亩，次要扶植4条单线万件高强度轻量化锻制镁铝合金车轮。二期项目估计2026年下半年启动，总投资23亿元，占地450亩，打算扶植12条高强度轻量化锻制轮毂出产线亿元。届时，项目可构成集研发、出产、发卖、办事为一体的福建工业4。0数字轮毂财产示范园。目前，一期项目10万平方米从体厂房于岁首年月完成验收，整线工艺万吨级锻压设备、协同华中科技大学自研的旋压设备、固溶、时效炉、自研双从轴双刀立车加工核心、智能数控加工核心等环节设备构成，且均已安拆到位，正正在进行精细化的出产调试。同时，全线多台机械人从动化设备的联调联试，为即将到来的正式量产做最充实的预备。估计本年下半年，第一条产线可进入量产，将实现年产值超5亿元。2027年4条产线全面达产后，估计年总产值将冲破20亿元，年均税收可达8000万元。“企业立异打制出兼具科技感、平安感和时代感的轮毂圈，帮力培育一条全新的财产链并带动上下逛配套集聚。”强说，下一步，将逐渐通过智能视觉检测、AGV、MES等软硬件办法，通过大数据清洗、收集、阐发，建立出产线智能大模子，最终实现具备AI及时监测、矫捷安排、预测性、智能优化及智能决策的锻制铝合金车轮“黑灯工场”，成为福建工业4。0数字轮毂财产示范园。为确保最佳浏览结果，您利用以下浏览器版本：IE浏览器9。0版本及以上； Google Chrome浏览器 63版本及以上； 360浏览器9。1版本及以上，且IE内核9。0及以上。

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2025-10-18 10:45